Honing

L’honing produit une surface de précision sur un morceau de métal en frottant une pierre abrasive contre elle sur un parcours contrôlé. Il est principalement utilisé pour améliorer la forme géométrique d’une surface, mais il peut également améliorer la finition de la surface.

Les abrasifs les plus couramment utilisés étaient l’oxyde d’aluminium et le carbure de silicium. Ces abrasifs conventionnels fonctionnaient bien à l’époque, mais ne pouvaient enlever que de petites quantités de matériau et ne fonctionnaient pas bien avec des matériaux très durs.

Les axes d’affûtage super abrasives extensibles, en CBN ou en diamant, ont permis d’atteindre des taux d’enlèvement de matière beaucoup plus élevés que ceux obtenus avec des pierres conventionnelles. Presque tout type de matériau peut être poli avec succès par l’un de ces super abrasifs ou les deux. Nous parlons de toutes sortes d’acier, d’alliages, de superalliages, de fonte, de carbures, de revêtements et de revêtements, de céramiques et de verre.

Avec ces super abrasifs, les processus de polissage peuvent remplacer la rectification fine, la rectification interne et certaines opérations de polissage.

Grains super abrasifs et types de liants existants

• Nitrure de bore cubique (CBN)
  Avec liant métallique : excellent pour un enlèvement rapide de matière, un contrôle précis de la taille, une géométrie précise et une longue durée de vie avec un matériau ferreux.
• Diamant (D)
  En liant métalique – Excellent pour l´enlèvement du matériel, forme controlé de la mesure de la pièce, une géometrie précise et une longue duré de vie en aluminium, inox, carbide, et d´atres materieux non férreus.
• Vitrifié et liant résine en CBN et diamond pour des applications spéciales.

Finition de surface

La taille des grains détermine généralement la finition de la surface.

Plus la granulométrie est grande, plus la finition de surface est rugueuse et la plus grande élimination du matériau.

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